刀具材料:
在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有-高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好,硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間,主要用于制造粗銑刀和絲錐。
高速鋼刀具因材料韌性好,故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆,對碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨過(guò)程中,必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具間的碰撞或刀具摔落。
刀具磨床:
由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削來(lái)改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見(jiàn)的刀具磨床有以下幾種:
1磨槽機-磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。
2磨頂角機-磨鉆頭的錐形頂角。
3修橫刃機-修正鉆頭的橫刃。
4手動(dòng)萬(wàn)能刀具磨床-磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數量少、形狀復雜的刀具。
5五軸聯(lián)動(dòng)CNC磨床-功能由軟件確定。一般用于修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具,如鉆頭、立銑刀等。
1磨粒
不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。
氧化鋁-用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉,易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具。
碳化硅-用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。
CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。價(jià)高,但耐用。國際上,砂輪用B來(lái)表示,如B107,其中107表示磨粒直徑的大校
金剛石-用于磨HM刀具,價(jià)高,但耐用。砂輪上用D來(lái)表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大校
2形狀
為了方便磨削刀具的不同部位,砂輪應有不同的形狀。最常用的有-
-平行砂輪(1A1)-磨頂角、外徑、背等。
-碟形砂輪(12V9, 11V9)-磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃,橫刃等。
砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。
刀具參數
1名稱(chēng)定義
在此約定-在硬質(zhì)合金鉆頭中,使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”,倒刃的寬度與被切削材料有關(guān),一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點(diǎn))倒角的工序叫“倒棱”。
在立銑刀中,圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。
鉆頭區別
HSS鉆頭-頂角一般是118度,有時(shí)大于130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱(chēng)度、周向跳動(dòng))要求相對低。橫刃有多種修法。
HM鉆頭-頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度,三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利,往往被鈍化,或稱(chēng)倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成S-形,以利于斷屑。
修磨要則
1正確選用砂輪(種類(lèi)、型號)。
2對新到的刀具,先測量主要幾何參數并作記錄存檔,尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。
3先輸入砂輪數據,再輸入刀具的數據。
4修磨后測量刀具主要參數、并與修磨標準比較后再修正.